U trećem broju otkrivamo kako povećati produktivnost zaposlenih.
Jedan od najčešćih zahteva naših klijenata predstavlja da im pomognemo pri rešavanju problema produktivnosti. To je onaj momenat kada i sami vide, znaju i veruju da u određenom vremenu mogu da urade više, ali ne znaju koliko više i kako do toga da stignu. Srećom, mi smo usko specijalizovani za ovu temu i mogao bih desetine primera da opišem gde su uzroci smanjene produktivnosti bili različiti od loše organizovanih i vođenih radnika, preko stanja u kojoj se nalazi oprema do urednosti radnih mesta i neadekvatne obučenosti radnika, no ovom prilikom opisaću jedan interesantan projekat koji se tiče produktivnosti.
Kako je sve počelo:
Telefonski poziv u popodnevnim satima, upoznavanje preko telefona, zove me čovek jer je čuo da smo dobri u tome što radimo i nakon kratkog razgovora o tome šta i kako proizvode, dogovaramo se da organizujemo sastanak kod njih u proizvodnji. Cilj sastanka je bio da se upoznamo sa njihovom proizvodnjom i procenimo da li možemo da pomognemo i naravno da damo ponudu.
Firma oko 250 zaposlenih od kojih je 180 u proizvodnji, kombinovana mašinska obrada i manuelno sklapanje. Po trenutnim kapacitetima, popunjeni su za par meseci unapred. Dok pričamo, stojimo usred proizvodnje i ono što se lako zapaža je “da su ljudi izuzetno vredni”, svi negde žure, reklo bi se da su kapaciteti iskorišćeni maksimalno, a to kaže i sam vlasnik sa kojim razgovaram. I još kaže, slična njima, konkurentska firma u kojoj je bio u Italiji, proizvodi oko 15-20% više u odnosu na broj radnika.
Ok, prihvatamo izazov, šaljemo ponudu za analizu procesa (Faza 1) i implementaciju unapređenja (Faza 2). Ponuda u rekordnom roku biva prihvaćena i krećemo sa radom.
Analiza procesa i prva zapažanja:
I tokom snimka stanja procesa ljudi su bili vredni, non-stop u akciji, prilično disciplinovani prilikom pauza. Međutim, Lean alatima za analizu procesa malo šta može da promakne: U delu gde se dešava manuelna prozvodnja uradili smo VA/NVA analizu (Analiza aktivnosti koje donose vrednost (VA) i aktivnosti koje ne donose vrednost (NVA)) rada radnika koja je obuhvatila 10 radnih pozicija i čak 40 radnika, kao i analizu ciklusnih vremena za sve repetitivne operacije. U mašinskom delu uhvatili smo dva SMED-a (dve promene formata) kao i ciklusna vremena radi utvrđivanja da li je dobar balans operacija i usklađenost sa drugim odeljenjem, odnosno manuelnom proizvodnjom.
Šta smo zaključili:
VA/NVA analiza koja u procentima pokazuje šta zaposleni realno rade, uključujući i neplanirane aktivnosti poput (razgovara sa kolegom, šeta, ide po nešto…) nam je i ovom prilikom otkrila osnovne uzroke niže produktivnosti. Zapravo, radnici jesu vredni i agilni međutim 60% njihove agilnosti su bile aktivnosti koje ne donose vrednost, to su aktivnosti poput “ide po alat”, “donosi materijal”, “gleda radni nalog”… Iz izmerenog nedvosmisleno je usledio zaključak da 5S-urednost i organizacija radnih mesta nije na dobrom nivou. Iako je sve lepo obeleženo i označeno 5S je sproveden formalno, a ne suštinski. Radna mesta su uređena da budu lepa, a ne funkcionalna.
Akcija:
Pre svega smo obučili radnike o suštini 5S-a, zatim smo korak po korak isti implementirali, od uklanjanja suvišnog na radnim mestima, preko analize gde šta tačno treba da stoji spram svoje frekventnosti korišćenja i načina označavanja, da bi na kraju implementirali i standard koji će osigurati da ovaj sistem funkcioniše na duge staze.
Rezultat:
Ova “mala” promena – gde šta stoji, dovela je do toga ne da je naš klijent po produktivnosti pretekao konkurenta, već se u pozitivnom smislu “zarazio” činjenicom da naizgled male beznačajne stvari mogu da dovedu do ogromnih rezultata. Takođe smo naučili da kada svi jure i žure tu nešto ne štima i produktivnost nije na visokom nivou, uprkos tome što poslodavci vole da vide užurbane kolege, jer odaju utisak da puno rade.
…Raditi pametnije a ne više…
Nikola Marjanović,
Direktor, Tecor Lean & Kaizen Consulting
Ako želite da zajedno otkrijemo gde su skriveni gubici u vašoj proizvodnji i kako da ih eliminišete, pišite nam na: [email protected]