{"id":6250,"date":"2025-10-17T13:07:15","date_gmt":"2025-10-17T13:07:15","guid":{"rendered":"http:\/\/tecor.online\/?p=6250"},"modified":"2026-07-23T11:25:45","modified_gmt":"2026-07-23T11:25:45","slug":"implementacija-lean-a-korak-po-korak","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecor.rs\/en\/implementacija-lean-a-korak-po-korak\/","title":{"rendered":"Implementacija LEAN-a korak po korak"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

<\/p>\n

Put od hiljadu milja po\u010dinje jednim korakom \u2013 ka\u017ee stara kineska poslovica. I primenjljiva je svuda, za svaki novi po\u010detak, novi napor, novi projekat. Tako je i kod implementacije LEAN-a za unapre\u0111enje procesa. Put je duga\u010dak i naporan, ali je nagrada na njegovom kraju velika.<\/em><\/p>\n

<\/p>\n

Sve vi\u0161e\u00a0kompanija\u00a0prepoznaje LEAN ne samo kao ne\u0161to \u0161to treba da se primeni, nego kao ne\u0161to \u0161to je neophodnost za uspe\u0161no poslovanje u dana\u0161njem vremenu. I nekada zbog \u017eelje da se \u0161to pre implementira LEAN dolazi do toga da se sapletemo sami o sebe i neretko razo\u010daramo u celu ideju. A trebalo bi da bude druga\u010dije.<\/p>\n

<\/p>\n

U Tecor Constulting<\/a>-u, LEAN putovanje zapo\u010dinjemo ne\u010dim \u0161to na\u0161 tim zove snimak stanja. To je skrining zate\u010denog stanja kod klijenta, uvid u probleme u procesima koji postoje, ali i na\u010din za osve\u0161\u0107\u0161ivanje klijenta gde le\u017ee potencijali za unapre\u0111enje, odnosno koji koraci u procesima donose vrednost za klijenta, a koji su \u0161umovi kojih klijent treba da se re\u0161i. Potrebno je da se identifikuju vrednosti u procesima koje je klijent spreman da plati i na koje treba da se fokusira da tu vrednost maksimizuje uklanjaju\u0107i sve sporedne stvari koje se de\u0161avaju u procesima. Alati kao \u0161to su VA\/NVA analiza i mapiranje toka vrednosti poma\u017eu u boljem sagledavanju takvog stanja.<\/p>\n

<\/p>\n

Kada se sagleda stanje, treba da se radi na eliminisanju identifikovanih rasipanja, Uvo\u0111enjem 5S metode, implementacijom Totalnog produktivnog odr\u017eavanja, standardizovanjem operacija omogu\u0107ava se da procesi funkcioni\u0161u bez zastoja i defekata.<\/p>\n

<\/p>\n

Nakon \u0161to se stabilizuju procesi, treba da se sagleda kolike su to potrebne koli\u010dine proizvoda i materijala na zalihama i da li uop\u0161te treba da ih imamo. Idealna proizvodnja je samo po zahtevu klijenta i bez me\u0111uprocesnih zaliha. Uvo\u0111enjem pull principa treba da se potrudimo da to i ispo\u0161tujemo.<\/p>\n

<\/p>\n

Paraleno sa transformacijom procesa treba da se radi i na transformaciji ljudi. Promena svesti kod zaposlenih je mo\u017eda i najte\u017ei korak kod implementacije LEAN-a, jer sve metode, alati i standardi ne vrede ni\u0161ta ako nemamo ljude osposobljene da ih sprovode i \u0161to je jo\u0161 va\u017enije da veruju u samo sprovo\u0111enje. A kako bi zaposleni poverovali u LEAN potrebno je da imamo neke konkretne rezultate. Zbog toga obi\u010dno LEAN putovanje zapo\u010dinje sa jednom ma\u0161inom, jednom linijom ili jednom radnom \u0107elijom. Ostvarene dobre prakse onda se preslikavaju na ostale linije, odeljenja i pogone.<\/p>\n

<\/p>\n

LEAN putovanje je beskona\u010dno i prepuno iznena\u0111enja. No, nemojte da vas to obeshrabri, putovanje je zanimljivije sve vi\u0161e \u0161to se dalje ide od starta.<\/p>\n

<\/p>\n

Tekst priredio: Milo\u0161 Petrovi\u0107<\/a>, Tecor Constulting<\/a><\/p>\n

<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Put od hiljadu milja po\u010dinje jednim korakom \u2013 ka\u017ee stara kineska poslovica. I primenjljiva je svuda, za svaki novi po\u010detak, novi napor, novi projekat. Tako je i kod implementacije LEAN-a za unapre\u0111enje procesa. Put je duga\u010dak i naporan, ali je nagrada na njegovom kraju velika. Sve vi\u0161e\u00a0kompanija\u00a0prepoznaje LEAN ne samo kao ne\u0161to \u0161to treba da…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6476,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[32],"tags":[45],"class_list":["post-6250","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mi-u-medijima","tag-lean"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6250","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6250"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6250\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6479,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6250\/revisions\/6479"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6476"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6250"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6250"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6250"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}