{"id":6214,"date":"2025-05-15T11:14:25","date_gmt":"2025-05-15T11:14:25","guid":{"rendered":"http:\/\/tecor.online\/?p=6214"},"modified":"2026-07-22T15:20:44","modified_gmt":"2026-07-22T15:20:44","slug":"produktivnost","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tecor.rs\/en\/produktivnost\/","title":{"rendered":"Produktivnost"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

U tre\u0107em broju otkrivamo kako pove\u0107ati produktivnost zaposlenih<\/strong>.<\/p>\n

<\/p>\n

Jedan od naj\u010de\u0161\u0107ih zahteva na\u0161ih klijenata predstavlja da im pomognemo pri re\u0161avanju problema produktivnosti. To je onaj momenat kada i sami vide, znaju i veruju da u odre\u0111enom vremenu mogu da urade vi\u0161e, ali ne znaju koliko vi\u0161e i kako do toga da stignu. Sre\u0107om, mi smo usko specijalizovani za ovu temu i mogao bih desetine primera da opi\u0161em gde su uzroci smanjene produktivnosti bili razli\u010diti od lo\u0161e organizovanih i vo\u0111enih radnika, preko stanja u kojoj se nalazi oprema do urednosti radnih mesta i neadekvatne obu\u010denosti radnika, no ovom prilikom opisa\u0107u jedan interesantan projekat koji se ti\u010de produktivnosti.<\/p>\n

<\/p>\n

Kako je sve po\u010delo:<\/strong><\/h4>\n

<\/p>\n

Telefonski poziv u popodnevnim satima, upoznavanje preko telefona, zove me \u010dovek jer je \u010duo da smo dobri u tome \u0161to radimo i nakon kratkog razgovora o tome \u0161ta i kako proizvode, dogovaramo se da organizujemo sastanak kod njih u proizvodnji. Cilj sastanka je bio da se upoznamo sa njihovom proizvodnjom i procenimo da li mo\u017eemo da pomognemo i naravno da damo ponudu.<\/p>\n

<\/p>\n

Firma oko 250 zaposlenih od kojih je 180 u proizvodnji, kombinovana ma\u0161inska obrada i manuelno sklapanje. Po trenutnim kapacitetima, popunjeni su za par meseci unapred. Dok pri\u010damo, stojimo usred proizvodnje i ono \u0161to se lako zapa\u017ea je \u201cda su ljudi izuzetno vredni\u201d, svi negde \u017eure, reklo bi se da su kapaciteti iskori\u0161\u0107eni maksimalno, a to ka\u017ee i sam vlasnik sa kojim razgovaram. I jo\u0161 ka\u017ee, sli\u010dna njima, konkurentska firma u kojoj je bio u Italiji, proizvodi oko 15-20% vi\u0161e u odnosu na broj radnika.<\/p>\n

<\/p>\n

Ok, prihvatamo izazov, \u0161aljemo ponudu za analizu procesa (Faza 1) i implementaciju unapre\u0111enja (Faza 2). Ponuda u rekordnom roku biva prihva\u0107ena i kre\u0107emo sa radom.<\/p>\n

<\/p>\n

Analiza procesa i prva zapa\u017eanja:<\/strong><\/h4>\n

<\/p>\n

I tokom snimka stanja procesa ljudi su bili vredni, non-stop u akciji, prili\u010dno disciplinovani prilikom pauza. Me\u0111utim, Lean alatima za analizu procesa malo \u0161ta mo\u017ee da promakne: U delu gde se de\u0161ava manuelna prozvodnja uradili smo VA\/NVA analizu (Analiza aktivnosti koje donose vrednost (VA) i aktivnosti koje ne donose vrednost (NVA)) rada radnika koja je obuhvatila 10 radnih pozicija i \u010dak 40 radnika, kao i analizu ciklusnih vremena za sve repetitivne operacije. U ma\u0161inskom delu uhvatili smo dva SMED-a (dve promene formata) kao i ciklusna vremena radi utvr\u0111ivanja da li je dobar balans operacija i uskla\u0111enost sa drugim odeljenjem, odnosno manuelnom proizvodnjom.<\/p>\n

<\/p>\n
\"\"<\/figure>\n

<\/div><\/p>\n

<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

\u0160ta smo zaklju\u010dili:<\/strong><\/h4>\n

VA\/NVA analiza koja u procentima pokazuje \u0161ta zaposleni realno rade, uklju\u010duju\u0107i i neplanirane aktivnosti poput (razgovara sa kolegom, \u0161eta, ide po ne\u0161to\u2026) nam je i ovom prilikom otkrila osnovne uzroke ni\u017ee produktivnosti. Zapravo, radnici jesu vredni i agilni me\u0111utim 60% njihove agilnosti su bile aktivnosti koje ne donose vrednost, to su aktivnosti poput \u201cide po alat\u201d, \u201cdonosi materijal\u201d, \u201cgleda radni nalog\u201d\u2026 Iz izmerenog nedvosmisleno je usledio zaklju\u010dak da 5S-urednost i organizacija radnih mesta nije na dobrom nivou. Iako je sve lepo obele\u017eeno i ozna\u010deno 5S je sproveden formalno, a ne su\u0161tinski. Radna mesta su ure\u0111ena da budu lepa, a ne funkcionalna.<\/p>\n

<\/p>\n

Akcija:<\/strong><\/h4>\n

<\/p>\n

Pre svega smo obu\u010dili radnike o su\u0161tini 5S-a, zatim smo korak po korak isti implementirali, od uklanjanja suvi\u0161nog na radnim mestima, preko analize gde \u0161ta ta\u010dno treba da stoji spram svoje frekventnosti kori\u0161\u0107enja i na\u010dina ozna\u010davanja, da bi na kraju implementirali i standard koji \u0107e osigurati da ovaj sistem funkcioni\u0161e na duge staze.<\/p>\n

<\/p>\n

Rezultat:<\/strong><\/h4>\n

<\/p>\n

Ova \u201cmala\u201d promena \u2013 gde \u0161ta stoji, dovela je do toga ne da je na\u0161 klijent po produktivnosti pretekao konkurenta, ve\u0107 se u pozitivnom smislu \u201czarazio\u201d \u010dinjenicom da naizgled male bezna\u010dajne stvari mogu da dovedu do ogromnih rezultata. Tako\u0111e smo nau\u010dili da kada svi jure i \u017eure tu ne\u0161to ne \u0161tima i produktivnost nije na visokom nivou, uprkos tome \u0161to poslodavci vole da vide u\u017eurbane kolege, jer odaju utisak da puno rade.<\/p>\n

<\/p>\n

\u2026Raditi pametnije a ne vi\u0161e\u2026<\/p>\n

<\/p>\n

Nikola Marjanovi\u0107,
Direktor<\/em>, Tecor Lean & Kaizen Consulting<\/p>\n

<\/p>\n

Ako \u017eelite da zajedno otkrijemo gde su skriveni gubici u va\u0161oj proizvodnji i kako da ih elimini\u0161ete, pi\u0161ite nam na:\u00a0office@tecor.rs<\/a><\/p>\n

<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

U tre\u0107em broju otkrivamo kako pove\u0107ati produktivnost zaposlenih. Jedan od naj\u010de\u0161\u0107ih zahteva na\u0161ih klijenata predstavlja da im pomognemo pri re\u0161avanju problema produktivnosti. To je onaj momenat kada i sami vide, znaju i veruju da u odre\u0111enom vremenu mogu da urade vi\u0161e, ali ne znaju koliko vi\u0161e i kako do toga da stignu. Sre\u0107om, mi smo…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6472,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[46,45,141,121],"class_list":["post-6214","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-novosti","tag-kaizen","tag-lean","tag-newsletter","tag-produktivnost"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6214","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6214"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6214\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6475,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6214\/revisions\/6475"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6472"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6214"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6214"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tecor.rs\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6214"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}